机械零件的选材步骤与蘸火液

选材一般可分为以下几个步骤： ①对零件的工作特性和使用条件与蘸火液进行周密的分析，找出主要的失效方式，从而除当地提出主要性能指标。
　　②根据蘸火液工作条件需要和分析，对该零件的设计制造提出必要的技术条件。
　　③根据所提出的技术要求和蘸火液工艺性、经济性方面的考虑，对材料进行预选择。材料的预选择通常是凭积累的经验，通过与类似的机器零件的比较和已有实践经验的判断，或者通过各种材料选用手册来进行选择。
　　④对预选方案材料进行计算，以确定是否能满足上述蘸火液工作条件要求。
　　⑤材料的二次选择。二次选择方案也不一定只是一种方案，也可以是若干种方案。
　　⑥通过实验室试验、台架试验和蘸火液工艺性能试验，最终确定合理的选材方案。
　　⑦最后，在中、小型生产的基础上，接受生产考验，以检验选材方案的合理性。 了解选材的步骤之后，需要对工件的材质与蘸火液进行选择，其中经济性原则是选材必须遵循的原则。材料的价格在产品的总成本中占有较大的比重，据有关资料统计，在许多工业部门中可占产品价格的30%-70%，因此，选材在满足前面两条原则的前提下，应注意尽量降低件的总成本。 零件的总成本包括材料的价格、加工费、蘸火液费、管理费及安装、维修费等其他附加费用，因此济性涉及材料的成本高低，蘸火液与材料的供应是否充足，加工蘸火液工艺过程是否复杂，成品率的高以及同一产品中使用材料的品种、规格等。 从经济性原则考虑，应尽可能选用价廉、货充足、蘸火液加工方便、成本低的材料，以取得最大的经济效益，提高产品在市场上的竞争力；且应尽量减少所选材料的品种与规格，以便于采购、运输和管理，减少不必要的附加费；尽量使用简单设备，减少加工工序数量，采用少切削或无切削加工等措施，以降低加工用。此外，选用材料还应立足于我国的资源，并考虑我国的生产和供应情况。 通常，在满足零件使用性能的前提下，尽量优先选用价廉的材料，能用非合金钢的，不合金钢；能用硅锰钢的，不用铬镍钢。碳钢和铸铁的价格比较低廉，蘸火液加工方便，可降低产的成本，故在满足零件使用性能的前提下，应尽量选用低合金钢的强度比碳钢高，淬火剂工艺性能接近碳钢，选用低合金钢往往经济效益比较显著。有色金属、铬镍不锈钢、高速工具钢价高，应尽量少用。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
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