淬火介质的淬火方法及特点

低碳马氏体淬火方法 工艺要点：低碳钢或低碳合金钢在强烈淬火（水淬、5%-10% NaCl水溶液淬火或10% NaOH水溶液淬火等）后获得低碳马氏体，选择低碳马氏体淬火方法。
　　特点：在淬火及低温回火状态，强度高而塑性韧性良好，可以代替一部分中碳钢调质处理或低碳钢渗碳淬火。 亚共析钢亚温淬火淬火 工艺要点：将亚共析钢在Ac1~AC3之间进行一次或数次淬火，获得马氏体与铁素体混合组织。亚共析钢的淬火方法，亚温淬火的预处理可以是退火、正火或淬火，也可以不进行预处理，以淬火预处理为宜。
　　特点：(1)改善低碳低合金钢的韧性，降低脆性转变温度(2)能抑制回火脆性倾向 (3)提高中碳钢的韧性(4)减小工件淬火畸变。 中碳钢超高温淬火方法 工艺要点：将含碳化物形成元素的合金结构钢和工具钢加热到Ac3以上300℃的超高温进行淬火。
　　特点：获得全部板条马氏体组织或增加板条马氏体的体积分数，提高韧性。 高碳钢低温短时加热淬火 工艺要点：在稍高于Ac1的低温进行快速、短时加热淬火。存在最佳加热温度与保温时间，采用调质作为预处理。
　　特点：提高高碳钢韧性，延长工具使用寿命。 循环快速加热淬火方法 工艺要求：用铅浴、盐浴或感应加热快速加热，反复淬火4—5次。
　　特点：获得超细晶粒，马氏体细化，强度提高，韧性改善。 高温形变淬火 工艺要求：钢的淬火方法主要是高温形变淬火。将钢加热到Ac3以上，保温一段时间，在Ar3以上进行形变，然后进行淬火回火。通常与热锻、热轧结合，锻、轧后立即淬火，有称为锻（轧）余热淬火。
　　特点：简化生产过程，节约能源，提高钢材的综合力学性能。 高温形变正火方法 工艺要求：在Ar3以上或在Ar3-Ar1之间形变，然后空冷或控制冷却，得到铁素体、珠光体或贝氏体组织，又称为“控制轧制“。
　　特点：（1）提高材料的冲击韧性、抗磨损能力以及疲劳抗力；（2）降低钢的脆性转变温度；（3）消除某些钢材的粗大晶粒非平衡组织的组织遗传性。 低温形变淬火 工艺要点：将钢加热到Ac3以上，保温一段时间后急冷至亚稳奥氏体区的温度范围，对过冷奥氏体进行一定量的形变，随后冷却得到马氏体组织。
　　特点：在保证塑性的条件下，大幅度提高强度。改善抗磨损能力。 等温形变淬火方法 工艺要点：对过冷奥氏体进行形变，形变与奥氏体相变同时进行。在珠光体转变的过程中进行形变并淬火，得到铁素体珠光体组织；在Md温度一下形变，得到马氏体组织。不同材料的工件使用的淬火介质以及淬火方法有所不同。有的需要高温淬火，有的需要低温淬火。因此需要根据材料的特点选用合适的淬火方法。 本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
淬火液在铝合金固溶处理中的效果