热处理淬火介质的选用

　在过去感应加热淬火的热处理淬火介质仍以水为主，近年来，为提高淬火质量，水溶性淬火介质越来越受热处理厂家所喜爱。采用的冷却方式有喷射冷却、流水冷却和浸沉冷却，感应加热到淬火温度以后进行的冷却淬火都可采用上述冷却方法。采用高品质的热处理淬火介质可减少工件的变形量，提高工件的淬火质量。 工件或感应器开始移动时进行连续加热淬火，停止加热后持续冷却一段时间，目的是保证整个工件淬火后温度均匀。停止加热后冷却的持续时间根据具体工件确定，一般为5～15s。 中碳钢进行表面淬火时，热处理淬火介质采用自来水，其淬火水压力一般为0. 1～0. 4MPa，水温15～30℃时，同时加热淬火的喷水冷却时间tc按下式计算：tc=(1～2)th，式中，th为同时加热淬火法的加热时间。tc要经过试用和修正后才能最后确定。 中碳钢制造的工件和中碳低合金钢制造的形状简单的工件，一般采用自来水作为热处理淬火介质，因为清洁、廉价的热处理淬火介质就是自来水，应该开发合理利用。中碳低合金钢制造的花键轴和齿轮类的复杂工件，以及一些合金铸铁工件，应该使用水溶性聚合物型的热处理淬火介质，例如聚乙烯醇淬火介质或聚醚淬火介质等，我公司生产的PAG淬火介质有防止出现淬火裂纹的良好性能。 冷却时间是否合适，主要表现为零件的表面硬度、硬化层深度和硬化层的金相组织是否符合技术条件，是否能保证工件的自行回火。同时，加热、淬火的冷却均匀性也是很重要的，对着喷水孔的工件表面比不对着喷水孔的工件表面冷却要激烈得多，容易出现对应于喷水孔的点状裂纹，这时应使工件旋转，提高工件冷却均匀性，同时也是消除点状裂纹的有效办法。 这些热处理淬火介质具有逆溶性，当工件表面温度高于介质的逆溶点（约75℃）时，聚合物从溶液中析出，沉积在工件表面，从而工件的冷却速度减缓了。随着新工艺的出现，热处理淬火介质价格的下降，为保证淬火工件质量，建议使用新的热处理淬火介质。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
淬火液在铝合金固溶处理中的效果