表面感应热处理注意事项

接地：感应加热的接地不仅仅为了预防危险，更重要的是防止高频感应干扰电波。接地的电阻越低越好，接地的电阻越低越好，接地方法是使用3mm×365mm×1200mm铜板，两根相对立，间隔1～2m，埋设位置在设备柜子框架下方1.5～2.5m，在铜板接地附近混入木炭等导体，效果更好。 地基：设备的地基一般高于地面50～100mm，设备的供水、供电要有专用的地沟。地沟要设有排水口，防止地沟中积水。 配电：公共电网的三相四线制和三相五线制要分清楚。 冷却水要求≤35℃以下使用，pH值在5.6～8.5范围，硬度≤60mg/L，洁净的水源即可达到这个指标。用户要为设备制作分水包、回水箱，保证设备的供回水正常工作。分水包的进出管路都要安装阀门、压力表，可根据需要调整供水量。回水箱的回水管道的口径要合理，一般选择进水口总和的2. 5～4倍管径，保证回水通畅。一般不要制作成封闭的回水箱，防止回水不畅。 不能将淬火冷却水和淬火介质公用一个管道或水池，防止淬火介质中的杂质混入冷却管道，损害设备的元器件。新型水溶性淬火介质的冷却水塔需要使用封闭型，防止淬火介质的浓度过快的变化。管道安装时淬火液选择的水泵一般选择离心泵。 表面淬火是强化金属材料表面的手段之一，凡能通过淬火进行强化的金属材料，原则上都可以进行表面淬火。经表面淬火的工件不仅捉高了表面硬度、耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可以获得良好的强韧性、高的疲劳强度。 感应热处理是热处理工艺的发展方向：①表面淬火工艺时间短，可以实现数字化精确控制，工艺流程简单，可以完成淬火、回火工序，设备的机械化、自动化程度高，现代化的感应淬火设备已经安排在冷、热加工生产线或自动生产线中，因而有高的生产率等优点。②热处理淬火强化效果显著、热处理变形小、减少后续加工余量，达到节能降耗的效果。 感应热处理是最节能的热处理方法 由于热处理感应设备的进步，感应热处理的节能效果明显，是经济、节能的热处理方法。 惑应加热表面淬火的零件　淬火层能形成相当大的残余压应力，其最大值可达539～784MPa，实践证明，零件的疲劳强度与其表面压应力值有明显的对应关系，即压应力大，疲劳强度和疲劳寿命提高。现以解放牌汽车半轴为例，经调质处理的半轴表面残余压应力是245～343MPa，中频感应淬火的半轴表面残余压应力是343～539MPa，在扭矩7811kg．m作用下，前者的疲劳扭转寿命为(18.96～42.3)×104次，后者为(112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲劳强度为162. 68MPa，后者为311. 64MPa，疲劳强度提高了92%，故在生产上应用极为广泛。 感应热处理是清洁型热处理 由于淬火介质的发展，感应淬火加热可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质淬火，以及清水淬火甚至风冷淬火，可以达到无油烟的环境。 感应热处理叮以实现局部热处理，替代盐浴炉局部淬火，减少污染，提高环境质量。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
淬火液在铝合金固溶处理中的效果