水溶性淬火液热处理锻件

大型锻件在使用水溶性淬火液进行热处理淬火时由于生产过程复杂或者是断面尺寸大，锻件在进行热处理时应考虑多种特点：不均匀的组织性能；粗细不均匀的晶粒；残余应力的存在；易出现白点缺陷的锻件等。 大型锻件采用水溶性淬火液进行热处理时，在除了消除锻件的应力和降低硬度之外，还要预防热处理锻件出现白点，调整与细化锻件组织，促进锻件机械性能和化学成分均匀。值得注意的是锻件在锻后冷却与锻件热处理淬火结合在一起进行的。 成分偏析严重的大型锻件，夹杂物与气体在锻件中含量较高。碳元素和合金元素在中、高合金钢中偏析严重，而含氧量在残余规定范围之内，同让可使锻件在热处理淬火过程中在偏析处产生开裂的现象。因此，去除气体的防止白点产生的退火处理是不可少的热处理工序。 冷却时因成分偏析原因，截面的各处转交的均匀性降低，导致微区组织转变前后不一致。所以应该考虑按该钢平均成分的转变点以上的一定温度范围就结束冷却，以防止部分区域的组织超前转变。 奥氏体化温度和淬火冷却温度是不同的，奥氏体化温度应该比钢号平均成分所定温度要高，以利于碳和合金元素溶解，奥氏体化均匀性。但是以奥氏体化温度冷却淬火增加开裂倾向，应该再单独制定淬火时温度。 大锻件工件采用水溶性淬火液热处理淬火时，加热升温速度很重要。工件在入炉到350℃这一阶段，由于材料低温下导热性差，表里产生较大温差，一般在100℃以上。加之绝大多数钢在300～350℃发生时效沉淀硬化，即兰脆现象，此时，危险最大的是因热应力造成的开裂。所以应在350℃左右保温，以减少温差，避免工件产生热应力。加热升温采取较慢的速度，按阶梯式加热法是可以大大减小这一温差值的。 采用水溶性淬火液进行锻件热处理工艺时需注意水溶性淬火液的浓度和温度的控制。随着淬火剂浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。锻件热处理淬火溶液的温度可冷却性能有一定的联系。水溶性淬火液浓度与稳定控制操作方法可致电183966000176。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
淬火液在铝合金固溶处理中的效果