自由锻压工艺设备

自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。金属坯料在砧铁间受力变形时，超各个方向可以自由流动，不受限制。 自由锻可分为手工锻和机器锻两种。手工锻劳动强度较大，锻件的精度差，生产率低。机器锻造则是自由锻的主要生产方式。 自由锻变形阻力相对较小，故设备所需吨位较模锻小；大，小件均能锻造(尤其适于大件)，但锻件形状较简单，尺寸精度、材料利用率较低，对操作者极少水平要求较高，主要用于单件或小批量生产。 常用的自由锻造设备有自由锻锤和水压机两种，生产中使用的自由锻锤是空气锤和蒸汽-空气锤。锻锤的工作能力主要决定于它打击前储备的能量，即其落部分的重量和速度。为了简便起见，以落下部分的重量来表示锻锤的大小。 ①空气锤：以空气作为中间传动介质，推动锤的落下部分来进行工作的锻造设备，不需装设蒸汽锅炉或空气压缩机，投资少，见效快，是中小型锻件生产中最普遍使用的设备。常用的空气锤落下部分的重量为65kg、150kg、250kg、400kg、560kg、750kg。 ②蒸汽-空气锤:利用6-9个大气压的蒸汽或压缩空气作为动力源来进行工作的，把蒸汽或压缩空气的能量转变为锻锤落下部分的功能，对坯料施以打击。因而，蒸汽-空气锤必须配备有锅炉或空气压缩机及管道，用以输送蒸汽或压缩空气。常用的蒸汽-空气自由锻锤，吨位在500-5000kg之间。 ③液压机：自由锻造水压机是利用工作部分在工作行程内的静压力而进行工作的锻压设备。在使金属变形的过程中没有震动，并能很容易达到较大的锻透深度，所以水压机是巨型锻件的成形设备。常用的自由锻造水压机为500t、800t、1000t、1250t、1600t、2000t、2500t、6000t、12000t。 自由锻生产中能进行的工序很多，可分为基本工序、辅助工序及精整工序三大类。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
淬火液在铝合金固溶处理中的效果