结构钢热处理问题

硼钢不能进行退火处理的原因 硼钢的使用目的是提高钢的淬透性，添加B元素的含量在0.001%～0.004%，含硼量超过0.007%时就会形成低熔点共晶，因为硼元素主要集中在晶界，这将引起热脆性。硼钢加热后在750℃左右时缓慢冷却，容易在晶界中形成硼化物，出现钢的硼脆现象，所以硼钢不易采用退火处理。 合金结构钢加热系数比碳素结构钢大的原因 钢加热的过程是一个热激活过程，碳钢奥氏体化转变时包括奥氏体的形核、碳化物的溶解、奥氏体的均匀化和奥氏体的晶粒长大四个过程。合金钢加热时，奥氏体化的过程与碳钢一样。整个过程都与钢种的碳的扩散密切相关。合金钢中合金元素对碳的扩散有影响，其影响如下。 ①Cr、Mo、W、Ti、V等碳化物形成元素，与碳有较大的亲和力，阻碍碳在钢中的扩散，减慢了奥氏体的形成速度。只有Ni能提高碳在奥氏体中的扩散速度，增大奥氏体的形成速度。
　　②奥氏体形成后，合金钢中还有一部分未溶碳化物存在，为了增加碳化物的溶解量，需要增加加热时间。
　　③大多数合金元素阻碍奥氏体晶粒的长大。
　　④钢中的碳化物还降低钢中的热传导性能。
　所以合金钢完成这四个过程历需时lhl就要延长，在计算加热时间时，采用相对较大的加热系数。 不同炉型加热方式的特点 工件在炉中加热时，首先靠介质的热传递使其表面接受热能而升温。通常低温空气炉中加热时，炉温常在600℃以下，主要靠炉气与工件之间的对流作用进行传热。因此，为使工件均匀快速加热，可在炉内安装风扇强制对流。 在900℃以上的炉中加热时，主要靠辐射传热，并且温度愈高，辐射作用愈强，加热愈迅速。盐浴炉加热则主要依靠热的传导。传导传热比辐射传热有更大的热传递能力，所以在盐浴炉中加热更快，而真空炉中最慢。 45钢含碳量上限与50钢含碳量下限交叉的理解 在我国的标准钢号中，45钢的含碳量为0. 42%～0. 50%，50钢的含碳量为0. 47%～0. 55%。45和50钢化学成分重叠带宽严重，这种情况造成以下几个方面的问题。 ①在机械设计中，选用钢材牌号的主要依据是各牌号钢的机械性能，而机械性能是与钢中的含碳量密切相关的。同类相邻钢号间的碳量重叠带过宽，直接影响机械零件的设计和制造质量。若各钢号的碳量不足或过剩，其结果不是安全系数太小，就是造成钢材的严重浪费和机械设备的笨重。
　　②热处理工艺参数的确定，主要是根据钢的成分和临界点确定，而钢的临界点主要决定于含碳量。由于钢的含碳量范围过大，其实际临界点与钢的名义临界点之间的差别就很大。这就给制定热处理工艺参数和保证热处理质量带来困难。巧合的是，含碳量在0. 45%～0. 55%范围的Ac3和Ar3点不是随着含碳量的增加而平缓下降，而是出现有一个陡降的低谷Ac3和Ar3点，处于这一低谷碳量范围的45和50钢，其临界点的波动范围也就特别宽，造成热处理工艺容易开裂或过热。
　　③由于45和50钢相邻钢号间的含碳量重叠带宽，易造成特较高的50钢含碳量的钢被划人较低一档的45钢号，造成分析结果错误，给热处理制定工艺带来误导。 热处理件重新淬火的次数量 每个单位都有热处理件，由于最终淬火十回火达不到技术要求，工件热处理质量不合格又重新加热淬火的情况，重新淬火时一般要求工件必须首先退火，然后再可以重新淬火处理。重复高温加热次数增加，氧化脱碳、变形开裂倾向都会增加。如不增加退火而直接重复淬火，有可能继承第一次加热时所形成的粗大晶粒，出现组织遗传现象。有的（铸造）标准和规定热处理重复淬火次数不能超过2次，有的工厂规定重复淬火次数不能超出2～3次，对于已经淬火2～3次仍然不合格的工件做报废处理。 在实际生产中，例如滚丝轮、搓丝板、连杆锻模等工模具正常使用寿命后，由于磨损或硬度降低等原因，可以退火一再切削加工一淬火回火热处理。一般回用使用次数可以达到3次。回用的模具使用寿命没有受到回用后重新淬火的影响而降低。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
淬火液在铝合金固溶处理中的效果