水基淬火剂和金属型铸造

将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的工艺过程，称为金属型铸造。 金属型构造 金属型的结构主要取决于铸件的形状、足寸、水基淬火剂、合金的种类及生产批量等。按照分型面的方位，金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。其中垂直分型式便于开设浇口和取出铸件，也易于实现机械化生产，所以应用最广。 金属型的铸造工艺 由于金属型导热快，且没有退让性和透气性，为获得优质铸件和延长金属型的使用寿命，采用水基淬火剂淬火，同时采取如下工艺措施：
　①喷刷涂料：型腔需涂以厚度为0.2～1.0mm的耐火材料，同时，每次浇注喷涂一次可燃物质如煤油等，以产生隔热气膜。
　②使金属型保持一定的工作温度：金属型保持一定的工作温度可减少了铸型与金属的温差，减缓铸型对金属的水基淬火剂激冷作用，以减少铸件缺陷，提高铸型的寿命。
　③适合的出型时间：应使铸件尽早从铸型中取出。通常，小型铸铁件的出型时间为10～60s，铸件温度约为780～950℃。
　④防止铸铁件产生白口：为防止铸铁件产生白口，铸件壁厚一般不小于15mm；控制铁水中(C+Si)的含量不小于6%，同时，涂料中应加些硅铁粉。 金属型铸造的特点 ①复用性好，实现了“一型多铸”，可节省大量造型材料和工时，提高了劳动效率，改善了劳动条件。
　　②水基淬火剂可使铸件机械性能高，由于金属型导热性好，散热快，使结晶致密，提高了铸件的机械性能。
　　③铸件尺寸精确，表面粗糙度低，切削加工余量小，节约了原材料和加工费用。
　　④生产率高，铸件出型后即可合型进行下一次浇注，提高了生产率。
　　⑤成本高，工艺规程要求严格，必须采用机械化和自动化装置，铸铁件还易产生难加工的白口组织。 金属型铸造的应用范围 金属型铸造和水基淬火剂主要适用于大批量生产有色金属铸件，如铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦、衬套、轻工业品等。 我公司可提供水基淬火剂，是专业水基淬火剂生产厂家，种类齐全，如PVA水性淬火剂、PAG水性淬火剂、无机高分子淬火剂、水性类油淬火剂以及各种淬火油等，水基淬火剂价格实惠，欢迎来电详细咨询，您也可以留言，我们会尽快给您回复。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
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