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水溶性聚合物淬火液淬火零件变形原因
发布时间:2016-01-08 09:40:10
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温适当的时间，然后以大于临界冷却速度冷却，从而获得马氏体或贝氏体。大量重要的机械零件都离不开淬火。需要淬火的工件，先加热到一定温度，然后放到水溶性聚合物淬火液中快速冷却。冷却过快，工件内部组织转变过快会产生内应力，容易造成工件变形甚至开裂。
工件的热处理变形主要是由于热处理应力造成的。工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和和冷却时的支承或夹持不当等因素也能引起变形。
工件热处理后的不稳定组织和不稳定的应力状态,在常温和零下温度，长时间放置或使用过程中，逐渐发生转变而趋于稳定，也会伴随引起工件的变形，这种变形称为时效变形。时效变形虽然不大，但是对于精密零件和标准量具也是不允许的。
为了减少或避免零件淬火变形，在淬火应注意一些方法。
1、工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在髙温塑性状态因自重而变形。对细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。
2、高合金钢工件，及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件，一般都采用预热加热或限制 加热速度的措施。
3、淬火时尽可能采用预冷，即在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢地冷却至Ar附近，以减少工件内温差。
4、淬火时应尽量保证能得到最均匀的冷却，最好选择水溶性PAG淬火剂。
5、采用专用淬火夹具淬火：如果零件截面是对称的，在出炉后可套入专用夹具，然后以垂直方向淬入水性淬火剂中。由于零件变形受到夹具的限制，一般都可以控制在预留余量范围以内。
一般来说，变形是由热处理内应力引起的，因此防止变形的关键就在于控制工件中的应力分布。热处理过程中形成的内应力是不断变化着的瞬时应力，其大小、方向和分布状态随着温度的变化和组织转变的进程而不断地改变。零件中的内应力可以通过消除应力处理来消除。
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