热处理淬火液淬火后工件防锈处理

机械零件在热处理工艺淬火后的防锈处理，因防锈时间长短不同，可采取不同的防锈工序处理。热处理淬火液在出厂时含有防锈剂，PH值9.5，显碱性，对淬火工件和淬火槽有短期防锈作用。 淬火工件若防锈时间要求几天之内，则无需进行防锈处理，因水性淬火剂本身具有防锈性能，但是必须保证工件表面干燥，置于通风阴凉处。在使用过程中，PAG淬火液中的防锈剂会被硬水中的阴阳离子消耗，因此需定期补加新液，同时增加防锈剂的浓度。 淬火工件若防锈时间要求几个月，可淬火后工件的防锈处理可浸泡水性防锈剂。防锈处理之前需将淬火后的工件使用清水或清洗剂清洗干净，烘干或晾干后浸泡防锈剂，达到防锈的要求。淬火工件若防锈时间要求更长，需涂抹防锈油进行防锈处理，方法同水性防锈剂操作步骤一样。 热处理淬火液淬火后工件生锈了，那么工件的防锈处理需先将工件表面的锈迹采用除锈剂除锈，除锈后使用清水或金属清洗剂清洗干净，根据防锈时间的长短采用水性防锈剂或防锈油进行防锈处理。 那什么原因导致热处理淬火液淬火后工件生锈呢？ ①本文第一段已说明，生产使用过程中，硬水中阴阳离子对PAG淬火剂中的防锈剂成分会产生消耗，随着时间的推移，防锈成分越来越少，因此热处理淬火后的工件易生锈。上述情况，可定期补加新的PAG淬火剂，淬火槽中防锈成分增加，起到防锈作用。 ②当PAG淬火剂浓度低于3%时，淬火槽中PAG淬火剂含量少，导致防锈剂含量减少，水分增加，故淬火槽与淬火后的工件易生锈。机械零件在热处理淬火过程中采用不同的浓度淬火，这是因为工件的材料不同。淬火槽浓度不同，防锈成分含量不同。这种情况淬火处理的工件应及时进行防锈 处理。 ③PAG淬火剂出厂时为100%浓度，淬火槽中的工作液是PAG淬火剂兑水后的。工件淬火后表面易残留部分水分，如果空气湿度较高，淬火后工件易生锈。因此工件淬火后需立即进行烘干或晾干，避免生锈。 若对热处理淬火液淬火后工件防锈处理存在任何问题，可致电生产厂家联系解决05358015296. 相关链接 42Crmo热处理淬火工艺
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